بازار ارز و آهن‌آلات در روزهای اخیر شاهد نوساناتی بوده است. در حالی که نرخ دلار و برخی از محصولات فولادی کاهش یافته‌اند، صنعت فولاد کشور با چالش جدی تامین انرژی روبه‌رو است. قطعی‌های مکرر برق در تابستان و نگرانی از کمبود گاز در زمستان، تولید فولادسازان را به شدت تحت تاثیر قرار داده است...
آهن پرایس: در روز یکشنبه، 18 شهریور ماه، نرخ دلار آزاد با کاهش 250 تومانی در پایان روز به 59 هزار و 500 تومان رسید. این روند کاهشی که از روز شنبه آغاز شده بود، در روز یکشنبه نیز ادامه پیدا کرد. به نظر می‌رسد تا پایان نیمه اول سال جاری، بازار ارز نتواند رشد قابل توجهی را تجربه کند.
تحلیلگران معتقدند عوامل مختلفی از جمله کاهش ریسک‌های بین‌المللی و عدم وجود تحریم‌های جدید، از عوامل مهم این کاهش محسوب می‌شود. همچنین، رکود اقتصادی و کاهش تقاضا برای ارز در بازار داخلی، از دیگر دلایل این روند کاهشی است. بانک مرکزی نیز با افزایش عرضه ارز از طریق مرکز مبادله ارز و طلا، به کنترل بازار و کاهش نرخ ارز کمک کرده است.
بازار آهن آلات نیز در روز گذشته شاهد ثبات نسبی قیمت‌ها بوده است. اکثر کارخانه‌های تولیدی، قیمت آهن آلات را بدون تغییر اعلام کرده‌اند. با وجود این، نوسانات جزئی در برخی محصولات و کارخانه‌ها مشاهده می‌شود. به عنوان مثال در حالی که اکثر کارخانه‌ها قیمت میلگرد را ثابت نگه داشته‌اند، برخی از آن‌ها کاهش قیمت جزئی (100 تا 300 تومانی) را اعمال کرده‌اند.
همچنین در برخی سایزهای تیرآهن، شاهد کاهش قیمت 10 تا 20 هزار تومانی در محصولات برخی کارخانه‌ها بوده‌ایم. قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه، در برخی ضخامت‌ها، کاهش قیمت 200 تا 500 تومانی را اعمال کرده است و قیمت ورق گالوانیزه، ورق روغنی و رنگی نیز در اکثر کارخانه‌ها، حدود 500 تومان کاهش داشتند.
قیمت پروفیل ساختمانی و صنعتی، قیمت پروفیل گالوانیزه و انواع پروفیل ثبات قیمت داشتند، قیمت پروفیل نیکان نیز در برخی ضخامت‌ها 300 تا 500 تومان کاهش داشت. البته کارخانه ناب تبریز قیمت نبشی و ناودانی خود را 100 تومان افزایش داده است. در حالی که غالب کارخانه‌ها تغییر قیمتی نداشتند.
افزایش تقاضای نسبی که برای آهن اسفنجی در بورس کالا ثبت شد از اتصال تدریجی برق فولادسازان حکایت دارد. گزارش‌ها از وضعیت تأمین برق تولیدکنندگان در سه ماه گذشته نشان‌دهنده آسیب‌ها و ضررهایی است که به صنعت فولاد وارد شده است. این در حالی است که طبق تجربه سال‌های اخیر احتمالا در نیمه دوم سال نیز با قطعی گاز مواجه خواهیم بود.
در همین زمینه مدیر عامل شرکت فولاد هرمزگان نسبت به تبعات قطی گاز و برق و کاهش تولید مقاطع فولادی اظهار نگرانی کرد و گفت: قطعی برق علاوه بر کاهش تولید، خسارت‌های سنگینی به تجهیزات و تاسیسات فولادسازی وارد کرده است. از جمله این خسارات می‌توان به آسیب دیدن نسوزها و الکترودها، افزایش هزینه‌های تعمیرات و کاهش عمر مفید تجهیزات اشاره کرد. همچنین، کاهش تولید فولاد هرمزگان به دلیل قطعی برق، بازارهای صادراتی این شرکت را به خطر انداخته و موجب از دست دادن برخی مشتریان ثابت شده است.
مدیرعامل فولاد هرمزگان، ضمن ابراز نگرانی از تکرار بحران انرژی در فصل زمستان، هشدار داده است که در صورت ادامه این وضعیت، تولید فولاد در کشور با مشکلات جدی مواجه خواهد شد. وی تاکید کرده است که تامین پایدار انرژی، به ویژه گاز، برای ادامه فعالیت واحدهای فولادسازی ضروری است.
در ادامه می‌توانید این خبر را نیز مطالعه کنید: نگاهی به وضعیت بازار میلگرد
به عقیده وی قطعی‌های مکرر برق، بزرگترین تهدید برای صنعت فولاد هرمزگان و به طور کلی برای صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. برای رفع این مشکل، نیاز به اتخاذ تدابیر جدی از سوی دولت و برنامه‌ریزی بلندمدت برای تامین پایدار انرژی است. در غیر این صورت، صنعت فولاد کشور با چالش‌های جدی مواجه خواهد شد و ممکن است بخش قابل توجهی از بازارهای داخلی و خارجی خود را از دست بدهد.
نویسنده: سمیرا افشار
